在注塑模具的生产过程中，每一道工序都比较严格。工艺参数直接影响熔体在模具中的活动状态和成品质量，工艺参数与产品质量的关系复杂。因此，如何建立产品质量与工艺参数之间的关系模型，获得工艺参数，是提高产品质量的关键。
完成一个注塑过程所需的时间称为成型周期，成型周期包括以下几个部分:成型周期:成型周期直接影响劳动生产率和设备利用率。所以在生产过程中，要在保证质量的前提下，尽量缩短成型周期中的相关时间。在整个成型周期中，注射时间和降温时间重要，对产品质量有决定性的影响。注射时间中的充模时间与充模率成正比，生产中的充模时间一般在3-5秒左右。
降温时间主要取决于产品的厚度，塑料的热作用和结晶作用，模具温度。降温时间的结束应以保证产品脱模时不会发生变化为准。一般降温时间在30~120秒左右，不必花太长的降温时间，这样不仅会降低生产功率，还会造成复杂零件脱模困难，甚至在强行脱模时造成脱模应力。
成型周期中的另一个时间与生产过程是否连续和自动化，以及连续和自动化的程度有关。
注塑模具的工艺特点:
①结晶聚合物，熔点明显，软-化温度范围窄(3-5℃)。
②注射压力对聚乙烯活-性的影响比机筒温度更显著，因此在注射成型中应先考虑注射压力。
③聚乙烯吸水率低，含水量小于0.01，无需干燥即可生产。如果因储存不当而导致含水量超标，可在70-80℃下干燥1-2h。
④缩短率大且方向性明显，产品易翘曲变形。HDPE的缩短率为15-5，LDPE的缩短率为2-5。一般来说，缩短率取决于产品的壁厚，产品的壁厚越大，缩短率越大。
以上就是小编今天为大家分享的注塑模具产品的成型周期及工艺特点了，大家知道了吗