开模前，我们有很多的事项需要确定下来，例如关于产品要求。 例如需要什么样的材料，要知道同一种材料的不同供应商收缩率会有所不同。 对外观有什么要求等等问题都是需要我们提前进行考虑的。
如果需要进行后处理，如喷涂，则须考虑制作模具。 解决了以上问题，今天就和大家说说开模需要注意的事项：
1、注塑模具应选择合理的排气位置及其排气量控制。 否则会造成注塑不满意，产品“缺料”。
2、注射路径要选择合理，使材料均匀到达每个地方（流道相等），同时要有足够的贮料量，以保证在收缩过程中得到塑料的补充。
3、选择合理的脱模方式，选择合理的顶针位置和数量，保证产品在顶出过程中不被损坏。
4、每种材料的收缩系数不同，模具须有合理的收缩率。
5、注塑模具材料不需要后处理，因为塑料是软质的，对硬度等没有特殊要求，热处理工艺可能会造成模具变形。
6、注塑模具中的降温（水道）与制品尺寸、形状、塑料性能、保压时间等因素有关。
7、注塑模具型腔内的粗糙度须达到“镜面级”，否则制品脱模困难，顶出时因用力过猛而损坏制品。 定位销、模具表面等部位的粗糙度都有标准。
8、注塑模具须有足够的刚性，否则在合模和保压时会变形，造成“飞边”。
9、模具与注塑机的固定方法应合理、可靠、牢固，以防合模时位移造成事故。 而且应该很容易拆卸。
10、模具与注塑机连同动模部分一起运动，不带回位弹簧，模具顶板与机器顶杆连接。
以上就是塑料模具厂为大家分享的关于开模的注意事项了，大家知道了吗