在注塑模具的时候，有很多需要我们注意的事项，可能很多人不是很了解，今天小编就为大家分享的一下。供大家学习参考。
1、每种材料的收缩系数不同，塑料模具须有一个合理的收缩率。
2、塑料模具须有足够的刚性，否则在合模和保压时会变形，造成“飞边”。
3、如果产品在开模时顶出，可以设置注塑机的顶针页。
4、选择合理的脱模方式，选择合理的顶针位置和数量，保证产品在顶出过程中不被损坏。
5、塑料模具中的降温（水道）与制品尺寸、形状、塑料性能、保压时间等因素有关。
6、塑胶模具应选择合理的排气位置及其排气量控制。 否则会造成注塑不满意，产品出现“缺料”。
7、塑胶模具与注塑机的固定方法应合理、可靠、牢固，防止合模时移位造成事故。 它也应该易于拆卸。
8、塑胶模具与注塑机连同动模部分一起运动，不带回位弹簧，模具的顶板与机器的顶杆连接。
9、注射通道要合理选择，使材料能均匀地到达各个地方（流道相等），同时要有足够的贮料量，以保证在收缩过程中塑料得到补胶。
10、塑胶模具材料不需要后处理，因为：塑胶是软的，对硬度等没有特殊要求，热处理工艺可能造成模具变形。
11、塑胶模具型腔内的粗糙度须达到“镜面级”，否则产品脱模困难，产品顶出时用力过猛导致产品损坏。 定位销、模具表面等部位的粗糙度均有标准规定。
以上这十一点就是关于注塑模具需要注意的事项了，大家知道了吗